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接线端子的端子表面处理

  为什么大部分接线端子的端子都要做表面处理?主要有三个方面:
一、从制作方来说。
操作人员必须每天清洗机器,清除机器表面的灰尘、杂物和多余的油渍。端子机压导轨时,每小时要在端子机顶部加一个油润滑孔。每次加2-3滴油为宜,但不要太多。每周给码头的主速度轴承加黄油。
二、保护端子簧片基材不受腐蚀;
大多数端子簧片由铜合金制成,在使用环境中通常会发生腐蚀,如氧化和硫化。电镀端子是为了将簧片与环境隔离,防止腐蚀。电镀材料当然不会腐蚀,至少在应用环境下不会。
三、优化端子表面性能,建立和维护端子之间的接触界面,特别是膜控。换句话说,更容易实现金属与金属的接触。
1.表面优化:终端表面性能的优化可以通过两种方式实现。(1)它在于终端的设计,建立和维护一个稳定的终端接触界面。(2)要建立金属接触,要求任何表面膜层不存在,否则插入时会破裂。没有膜和膜破裂的区别,就是镀贵金属和镀非贵金属的区别。贵金属如金、钯及其合金的电镀是惰性的,没有薄膜。因此,对于这些表面处理,金属接触是“自动的”。我们要考虑的是如何保持端子表面,不受外界因素的影响,如污染、基板扩散、端子腐蚀等。非金属镀层,尤其是锡和铅及其合金,表面覆盖着一层氧化膜,但插入时,氧化膜很容易破裂,形成金属接触区。
2.增加端子(如铜)的强电镀附着力。对于附着力差的金属,电镀前通常用铜底来增强附着力。
3.增强接线端子的导电性(如金和银)。铁、磷铜等原材料的导电率通常在20%以下,对于低阻抗要求的连接器来说无法满足要求。因此,在表面镀上高导电率的金属如金可以降低其阻抗。

4.提高接线端子的可焊性如锡、金等。该材料对锡的附着力差,在表面镀一定厚度的锡等物质可以提高零件的可焊性。

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