接线端子的端子表面处理

　　为什么大部分接线端子的端子都要做表面处理？主要有三个方面:
一、从制作方来说。
操作人员必须每天清洗机器，清除机器表面的灰尘、杂物和多余的油渍。端子机压导轨时，每小时要在端子机顶部加一个油润滑孔。每次加2-3滴油为宜，但不要太多。每周给码头的主速度轴承加黄油。
二、保护端子簧片基材不受腐蚀；
大多数端子簧片由铜合金制成，在使用环境中通常会发生腐蚀，如氧化和硫化。电镀端子是为了将簧片与环境隔离，防止腐蚀。电镀材料当然不会腐蚀，至少在应用环境下不会。
三、优化端子表面性能，建立和维护端子之间的接触界面，特别是膜控。换句话说，更容易实现金属与金属的接触。
1.表面优化:终端表面性能的优化可以通过两种方式实现。(1)它在于终端的设计，建立和维护一个稳定的终端接触界面。(2)要建立金属接触，要求任何表面膜层不存在，否则插入时会破裂。没有膜和膜破裂的区别，就是镀贵金属和镀非贵金属的区别。贵金属如金、钯及其合金的电镀是惰性的，没有薄膜。因此，对于这些表面处理，金属接触是“自动的”。我们要考虑的是如何保持端子表面，不受外界因素的影响，如污染、基板扩散、端子腐蚀等。非金属镀层，尤其是锡和铅及其合金，表面覆盖着一层氧化膜，但插入时，氧化膜很容易破裂，形成金属接触区。
2.增加端子(如铜)的强电镀附着力。对于附着力差的金属，电镀前通常用铜底来增强附着力。
3.增强接线端子的导电性(如金和银)。铁、磷铜等原材料的导电率通常在20%以下，对于低阻抗要求的连接器来说无法满足要求。因此，在表面镀上高导电率的金属如金可以降低其阻抗。

4.提高接线端子的可焊性如锡、金等。该材料对锡的附着力差，在表面镀一定厚度的锡等物质可以提高零件的可焊性。